| Marchio: | Xrido |
| Numero di modello: | 2000 |
| Condizioni di pagamento: | Negoziabile |
Sistema di riciclaggio elettrodomestici Trituratore per elettrodomestici Frantumatore per elettrodomestici
Un trituratore per elettrodomestici è un dispositivo industriale progettato specificamente per gli elettrodomestici scartati (come frigoriferi, televisori, lavatrici e condizionatori d'aria). Utilizza taglio, strappo e compressione per rompere l'intero elettrodomestico in pezzi uniformi e piccoli (tipicamente particelle simili a scaglie, di dimensioni 200-300 mm). Il suo obiettivo principale è ridurre il volume di oggetti di grandi dimensioni, distruggere la loro struttura e disperdere inizialmente i loro materiali, facilitando la successiva selezione e il riciclaggio. Come primo passo in una linea di riciclaggio di elettrodomestici, è ampiamente utilizzato nella lavorazione dei rifiuti elettronici, nel riciclaggio dei metalli e nel riciclaggio della plastica.
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Principio di funzionamento
Sistema di alimentazione e azionamento
Azionamento a motore: la forza elettromagnetica aziona il motore, che viene quindi ridotto in velocità e aumentato in coppia da un riduttore di velocità, garantendo una forza di strappo sufficiente per materiali duri (come telai metallici e compressori).
Albero e testa di taglio: l'albero è forgiato in acciaio legato ad alta resistenza e sottoposto a molteplici trattamenti termici per una forte resistenza agli urti. La testa di taglio è dotata di una lama mobile, che funziona in combinazione con una lama fissa sul telaio per creare un'azione di taglio.
Meccanismo di frantumazione
Taglio a doppio asse: lame rotanti e fisse su due assi rotanti lavorano in modo interlacciato per tagliare materiali come involucri di elettrodomestici e isolamento termico.
Azione di strappo: le punte delle lame rotanti entrano in contatto con la superficie cilindrica del distanziatore, strappando componenti duri (come tubi metallici e staffe di plastica).
Frantumazione per estrusione: la coppia dell'albero della lama frantuma materiali morbidi (come schiuma e gomma), ottenendo una separazione preliminare dei materiali misti.
Controllo e protezione intelligenti
Controllo automatico PLC: dotato di funzioni di avvio, arresto, inversione e inversione automatica in caso di sovraccarico, riducendo inceppamenti e malfunzionamenti.
Bassa velocità, coppia elevata: 8-30 giri/min garantiscono un funzionamento stabile e si adattano a materiali complessi.
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Materiali applicabili
Metalli: Rottami di ferro, scocche di auto, telai di biciclette, telai di motociclette, bricchette di metallo, barattoli di vernice, piastrelle di acciaio preverniciate, lattine.
Legno: Scarti di mobili, legno vario, rami, assi, pallet di legno, legno massiccio, ceppi.
Plastica: Tubi, film, sacchi tessuti, barili di plastica, custodie per telefoni cellulari, serbatoi di carburante scartati.
Rifiuti domestici: Divani, materassi, vestiti, tessuti di scarto, pneumatici.
Rifiuti solidi industriali: Pelle, tessuto, schede di circuiti, funi metalliche, frigorifero, condizionatore d'aria e involucri di lavatrici.
Materiali speciali: Blocchi di cemento (richiede attrezzature per il trattamento dei rifiuti edili), rifiuti elettronici (richiede una progettazione per la prevenzione dell'inquinamento).
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Caratteristiche della lama:
Materiale e lavorazione:
Acciaio legato altamente resistente all'usura: come SKD-11, 42CrMo e Cr12MoV, con una durezza di HRC58-62 e una forte resistenza agli urti.
Trattamento superficiale: la tempra in bagno di sale o la tempra in forno sottovuoto migliorano la resistenza all'usura e la durata.
Tecnologia di sovrapposizione: la saldatura a sovrapposizione multistrato (altezza monostrato ≤ 8 mm) aumenta la durezza della lama e riduce l'usura.
Struttura e specifiche:
Tipo di rullo di taglio: design a doppio o quadruplo albero, con 3-12 artigli per adattarsi alle diverse caratteristiche dei materiali.
Connessione: la connessione esagonale garantisce una distribuzione uniforme della forza e le lame modulari consentono la sostituzione indipendente delle singole lame per una manutenzione efficiente.
Gamma di dimensioni: diametro 200-500 mm, spessore 20-55 mm, con fori interni tipicamente esagonali o rotondi (con chiavetta). Design speciale:
Disco di taglio a spirale: i doppi rulli si bloccano con uno spazio di ≤0,5 mm, controllando con precisione la dimensione delle particelle di scarico (1-5 mm).
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Vantaggi
Riduzione efficiente del volume e utilizzo delle risorse
La riduzione del volume raggiunge il 60%-80%, riducendo i costi di trasporto e stoccaggio.
Dopo la frantumazione, i materiali possono essere facilmente selezionati, consentendo il riciclaggio separato di metalli (ferro, rame, alluminio), plastica e schiuma, ottenendo il riciclaggio delle risorse.
Adattabile alla lavorazione di materiali misti
Può elaborare contemporaneamente più materiali, tra cui metalli, plastica, schiuma e vetro, senza pre-selezione.
Nessun requisito rigoroso sul contenuto di umidità del materiale, prevenendo inceppamenti della macchina causati dall'umidità.
Protezione ambientale ed economica
Bassa polvere e basso rumore: il design chiuso con un sistema di rimozione della polvere a impulsi riduce le emissioni di polvere; la struttura di riduzione del rumore mantiene il rumore di funzionamento al di sotto di 85 dB.
Basso consumo energetico: il consumo energetico per unità di produzione è inferiore del 20%-30% rispetto alle apparecchiature tradizionali.
Utensili da taglio a lunga durata: realizzati in acciaio legato ad alta resistenza (come Cr12MoV), trattati con un processo di riporto duro, la resistenza all'usura è triplicata, con una durata di un singolo utensile di oltre 500 ore.
Stabilità operativa
Design modulare: le lame fisse possono essere rimosse indipendentemente, riducendo i tempi di manutenzione a meno di 30 minuti.
Protezione da sovraccarico: rileva automaticamente il carico, si spegne ed emette un allarme in caso di sovraccarico, prevenendo danni alle apparecchiature.
Struttura standardizzata: la distanza tra i due alberi e il numero di denti del rullo sono personalizzati in base alla produzione (ad esempio, 30-150 unità/ora) per garantire l'efficienza della produzione.
Specifiche del prodotto:
| Modello | Dimensioni complessive (mm) | Dimensioni della cavità di frantumazione (mm) | Potenza (kw) | Peso (kg) |
| XRD - SZSS - 500 | 2800×1300×1850 | 500×480 | 11×2 | 2200 |
| XRD - SZSS - 800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 15×2 | 2500 |
| XRD - SZSS - 1000 | 3300×1900×2200 | 1000×690 | 22×2 | 5200 |
| XRD - SZSS - 1200 | 3600×2000×2200 | 1200×690 | 30×2 | 6400 |
| XRD - SZSS - 1500 | 4100×2100×2400 | 1500×850 | 55×2 | 9000 |
| XRD - SZSS - 1800 | 5800×2400×3300 | 1800×1206 | 75×2 | 13600 |
| XRD - SZSS - 2000 | 6400×2700×3500 | 2000×1490 | 90×2 | 20100 |
| XRD - SZSS - 2500 | 7500×3200×3800 | 2500×1800 | 110×2 | 22500 |
| XRD - SZSS - 3000 | 8600×3500×4000 | 3000×1800 | 160×2 | 31000 |
(Tipi speciali - personalizzati possono essere personalizzati in base alle dimensioni e al tipo di materiali.)
Processo di triturazione e riciclaggio degli elettrodomestici:
Fase di pretrattamento
Smontaggio manuale: i componenti pericolosi come i refrigeranti (Freon) e i compressori vengono separati e quindi consegnati a strutture specializzate per lo smaltimento.
Alimentazione e trasporto: gli elettrodomestici vengono alimentati nel trituratore tramite un alimentatore idraulico o un nastro trasportatore.
Trituratore primario
Gli elettrodomestici vengono triturati in scaglie da 200-300 mm, distruggendo la struttura generale ed esponendo i materiali interni.
Triturazione secondaria (opzionale)
Ulteriore triturazione del materiale a 50-100 mm, separando completamente metalli, plastica, schiuma e altri materiali.
Fase di selezione
Separazione magnetica: utilizza l'attrazione magnetica per attrarre parti di ferro (come viti e staffe).
Separazione a correnti parassite: utilizza un campo magnetico alternato per separare i metalli non ferrosi come alluminio e rame.
Separazione ad aria: utilizza le differenze di flusso d'aria per separare schiuma e plastica dura.
Separazione per gravità (opzionale): separa ulteriormente le particelle miste di rame e alluminio.
Utilizzo delle risorse
Metalli: rifusi e raffinati per creare nuovi prodotti metallici.
Plastica: trasformata in pellet riciclati per l'uso in beni di uso quotidiano o materiali da costruzione.
Schiuma: compressa e utilizzata come riempitivo o combustibile.
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3, Fase di selezione
Separazione magnetica: l'attrazione magnetica viene utilizzata per attrarre parti di ferro (come viti e staffe).
Separazione a correnti parassite: la separazione a correnti parassite viene utilizzata per separare i metalli non ferrosi come rame e alluminio.
Separazione pneumatica: utilizza le differenze di flusso d'aria per separare schiuma e plastica dura.
Separazione per gravità (opzionale): separa ulteriormente le particelle miste di rame e alluminio.
4, Utilizzo delle risorse
Metalli: riciclati e raffinati per creare nuovi prodotti metallici.
Plastica: trasformata in pellet riciclati per l'uso in beni di uso quotidiano o materiali da costruzione.
Schiuma: compressa e utilizzata come riempitivo o combustibile.
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