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| Marchio: | Xrido |
| Numero di modello: | 2000 |
| Condizioni di pagamento: | Negoziabile |
Trituratore per bancali in legno per il riciclaggio dei rifiuti solidi in legno
Un trituratore per bancali in legno è un dispositivo meccanico specificamente progettato per triturare i bancali in legno. Utilizza una potente forza meccanica per rompere i bancali in legno grandi e robusti in pezzi o trucioli più piccoli e uniformi per il successivo riciclaggio del legno, la rilavorazione e l'utilizzo dell'energia da biomassa. È un'apparecchiatura chiave nel riciclaggio delle risorse di legno.
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Principio di funzionamento
1. Trasmissione di potenza: Il motore fornisce la potenza, che viene trasmessa all'albero principale del trituratore tramite un meccanismo di trasmissione come pulegge, riduttori di velocità e giunti, facendo ruotare l'albero principale in modo costante a una velocità e direzione impostate. Tipicamente, vengono utilizzati motori doppi o quadrupli per garantire una coppia e una potenza sufficienti per elaborare i bancali in legno.
2. Ingresso del materiale: Un sistema di alimentazione (come una tramoggia o un trasportatore) alimenta i bancali in legno in modo uniforme e continuo nella camera di triturazione del trituratore. Il sistema di alimentazione controlla la velocità di alimentazione per garantire un'alimentazione stabile dei bancali in legno.
3. Processo di frantumazione: All'interno della camera di triturazione, l'albero principale è dotato di utensili da taglio affilati (come lame in lega ad alta durezza) disposti secondo uno schema specifico. Una volta che il bancale entra nella camera, le lame rotanti ad alta velocità esercitano forze di taglio, compressione e strappo su di esso. Alcuni trituratori per bancali utilizzano un design a doppio o quadruplo albero, con lame su ciascun albero che lavorano insieme per migliorare l'effetto di frantumazione e rompere gradualmente il bancale in pezzi più piccoli.
4. Scarico: I blocchi o i trucioli di legno frantumati vengono scaricati attraverso la porta di scarico. Le dimensioni dei trucioli possono essere controllate regolando parametri come la spaziatura delle lame e la velocità del mandrino per soddisfare i successivi requisiti di lavorazione.
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Materiali applicabili
1. Metalli: Rottami di acciaio, leghe di alluminio, rame, acciaio inossidabile e altri prodotti metallici, come scafi di auto usate, scaffali metallici e tubi metallici. I trituratori facilitano il recupero e la rifusione dei metalli.
2. Plastiche: Vari prodotti in plastica, come film plastici, tubi di plastica, contenitori di plastica e bancali di plastica. Le plastiche tritate possono essere ulteriormente trasformate in granuli di plastica riciclata per l'uso nella produzione di nuovi prodotti in plastica.
3. Gomma:Prodotti in gomma come pneumatici usati, tubi di gomma e tappetini in gomma. La gomma tritata può essere utilizzata per produrre gomma riciclata, piastrelle per pavimenti in gomma e altri prodotti.
4. Legno:Rottami di legno, bancali di legno, mobili in legno e rami di alberi. Dopo la lavorazione in un trituratore, il legno può essere utilizzato in settori come la produzione di energia da biomassa, pannelli a base di legno e fabbricazione della carta.
5. Carta: Carta straccia, cartone e cartoni. La carta tritata facilita il successivo riciclaggio nella fabbricazione della carta.
6. Fibra:Prodotti in fibra come abiti usati, tappeti e tessuti non tessuti. Questi materiali di scarto possono essere tritati e rilavorati in prodotti in fibra o altri prodotti.
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Vantaggi
1. Frantumazione efficiente: Può elaborare rapidamente grandi quantità di bancali, migliorando l'efficienza di frantumazione e riducendo i tempi di lavorazione, soddisfacendo le esigenze del riciclaggio su larga scala dei bancali.
2. Frantumazione eccellente: Può triturare i bancali in blocchi o trucioli uniformi, facilitando il successivo riciclaggio, come nella produzione di pannelli artificiali e pellet di biomassa.
3. Elevata adattabilità: Può elaborare bancali di varie dimensioni, spessori e materiali, inclusi bancali in legno massiccio e composito, e può anche adattarsi a determinati livelli di deformazione e danneggiamento.
4. Buona stabilità: L'apparecchiatura presenta una struttura progettata razionalmente, acciaio di alta qualità e processi di produzione avanzati. Può resistere a carichi di lavoro pesanti, funziona in modo stabile e affidabile e riduce al minimo i malfunzionamenti.
5. Ecologico e a risparmio energetico: Alcune apparecchiature sono dotate di un dispositivo di rimozione della polvere per ridurre l'inquinamento da polvere durante il processo di triturazione. Inoltre, il sistema di alimentazione è ottimizzato per ridurre il consumo di energia, soddisfacendo i requisiti ambientali e di risparmio energetico.
Specifiche del prodotto:
| Modello | Dimensioni complessive (mm) | Dimensioni della cavità di frantumazione (mm) | Potenza (kW) | Peso (kg) |
| XRD - SZSS - 500 | 2800×1300×1850 | 500×480 | 11×2 | 2200 |
| XRD - SZSS - 800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 15×2 | 2500 |
| XRD - SZSS - 1000 | 3300×1900×2200 | 1000×690 | 22×2 | 5200 |
| XRD - SZSS - 1200 | 3600×2000×2200 | 1200×690 | 30×2 | 6400 |
| XRD - SZSS - 1500 | 4100×2100×2400 | 1500×850 | 55×2 | 9000 |
| XRD - SZSS - 1800 | 5800×2400×3300 | 1800×1206 | 75×2 | 13600 |
| XRD - SZSS - 2000 | 6400×2700×3500 | 2000×1490 | 90×2 | 20100 |
| XRD - SZSS - 2500 | 7500×3200×3800 | 2500×1800 | 110×2 | 22500 |
| XRD - SZSS - 3000 | 8600×3500×4000 | 3000×1800 | 160×2 | 31000 |
(Tipi speciali - personalizzati possono essere personalizzati in base alle dimensioni e al tipo di materiali.)
Il processo di triturazione e riciclaggio del legno di scarto comprende principalmente le seguenti fasi:
1. Pretrattamento: I contaminanti metallici (come chiodi e fili) vengono prima rimossi dal legno utilizzando apparecchiature di separazione manuale o magnetica (come un separatore magnetico sospeso) per evitare danni alle apparecchiature successive. Se il legno contiene impurità leggere come film plastici e imballaggi, è possibile utilizzare la separazione ad aria o lo smistamento manuale per la separazione iniziale.
2. Trasporto e alimentazione: Il legno pretrattato viene alimentato uniformemente nella porta di alimentazione del trituratore tramite un trasportatore a nastro o una benna. La velocità di trasporto può essere regolata in base alla capacità di lavorazione dell'apparecchiatura per garantire un'alimentazione continua e stabile.
3. Triturazione e frantumazione: Il legno entra nel trituratore a doppio o quadruplo albero, dove frese (o artigli) in lega rotanti ad alta velocità applicano forze di taglio, compressione e strappo al legno, rompendolo in pezzi da 10-50 cm (o dimensioni di uscita regolabili a seconda della domanda). Il design multi-albero migliora l'efficienza di triturazione e si adatta a legno di scarto di varia durezza (ad es. legno duro, legno tenero) e dimensioni.
4. Smistamento secondario (opzionale): Se è richiesta una purezza maggiore, il legno frantumato può essere ulteriormente purificato tramite separazione magnetica (per rimuovere nuovamente le impurità), separazione ad aria (per separare le impurità leggere) o vagliatura (per classificare per dimensione delle particelle).
5. Stoccaggio di scarico: Il materiale frantumato finale (blocchi/trucioli di legno uniformi) viene trasportato dal trasportatore di scarico a un silo per lo stoccaggio temporaneo. Può quindi essere utilizzato per la produzione di energia da biomassa, la produzione di pellet di biomassa, le materie prime per pannelli a base di legno e altre applicazioni, ottenendo il riciclaggio delle risorse.
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