Marchio: | Xrido |
Numero di modello: | Customizable |
Moq: | 1 set |
Condizioni di pagamento: | Negotiable |
Attributo | Valore |
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Luogo di origine | Henan, Cina |
Ispezione video in uscita | Fornito |
Rapporto di prova dei macchinari | Fornito |
Componenti principali | PLC, Motore, Cuscinetto |
Marchio | Xrido |
Garanzia | 1 anno |
Materiale / Metallo lavorato | Acciaio inossidabile, Ottone / Rame, Lega, Acciaio al carbonio, Alluminio |
Punti chiave di vendita | Automatico |
Prodotto finale | 1-10 Cm |
Vantaggio | Alta efficienza Basso consumo energetico |
Tipo | Ecologico |
Materiale lavorato | Film PE Sacchi tessuti PP |
Servizio post-vendita fornito | Macchinari di servizio all'estero |
SRF (Solid Recovered Fuel) è un combustibile alternativo ricavato dai rifiuti dopo il pretrattamento, composto da risorse rinnovabili come rifiuti solidi urbani, rifiuti industriali e rifiuti agricoli. Attraverso processi di selezione, frantumazione, essiccazione e stampaggio, questi rifiuti vengono trasformati in combustibile solido ad alto potere calorifico per la produzione di energia o il riscaldamento.
Il trituratore SRF tratta i rifiuti solidi in base al principio del taglio rotativo a bassa velocità e coppia elevata. I materiali entrano nella scatola di triturazione dove le lame li strappano in piccoli pezzi, che vengono poi scaricati attraverso i fori dello schermo.
Modello | Dimensioni (mm) | Stanza del trituratore (mm) | Lame (mm) | Motore (k) | Peso (kg) |
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XD-600 | 2800×1300×1850 | 600×480 | 200 | 11×2 | 2200 |
XD-800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 200 | 15×2 | 2500 |
XD-1000 | 3300×1900×2200 | 1000×690 | 300 | 22×2 | 5200 |
XD-1200 | 3600×2000×2200 | 1200×690 | 300 | 30×2 | 6400 |
XD-1500 | 4180×2100×2400 | 1500×850 | 550 | 55×2 | 9000 |
XD-1800 | 5800×2400×3300 | 1800×1206 | 550 | 75×2 | 13600 |
XD-2000 | 6400×2700×3500 | 2000×1490 | 600 | 90×2 | 20100 |
XD-2500 | 7500×3200×3800 | 2500×1800 | 600 | 110×2 | 25000 |
Raccogliere i rifiuti industriali e selezionare per rimuovere le impurità non infiammabili. Separazione iniziale dei metalli utilizzando apparecchiature magnetiche.
Frantumazione primaria in frammenti da 5-10 cm con controllo dell'umidità. Selezione fine utilizzando vagli a tamburo e apparecchiature magnetiche.
Essiccatore rotativo a 180-220°C per ridurre l'umidità al di sotto del 12%. Frantumazione secondaria in particelle da 1-3 cm con rilevamento dei metalli.
Miscelazione proporzionale in miscelatore a doppio albero. Formatura ad alta pressione a 80-120 MPa con raffreddamento per 25+ minuti.