Trituratore per scocche auto Xrido per riciclaggio metalli ad alta efficienza

Principio di funzionamento

• Taglio su più assi:La tritare è dotata di più serie (in genere da 2 a 4 assi) di utensili di taglio rotanti (moventi) e fissi (stazionari).Gli strumenti di taglio sono realizzati in acciaio legato ad alta durezza (come H13 e SKD11) e induriti sotto vuoto per una resistenza all'usura eccezionaleLa rotazione ad alta velocità della lama rotante (15-30 giri al minuto) crea una potente forza di taglio contro la lama stazionaria, strappando in piccoli pezzi la lamiera metallica della carrozzeria del veicolo.

• Triturazione per estrusione:Alcuni modelli sono dotati di un rullo di frantumazione o di una piastra d'impatto, che esercita simultaneamente una pressione sul corpo durante il taglio, migliorando così l'effetto di frantumazione.specialmente per i corpi in acciaio ad alta resistenza (come i pilastri B e le travi antincollisione) o i pannelli in lega di alluminio densamente imballati.

• Controllo della velocità intelligente:Un motore a frequenza variabile regola la velocità della lama per accogliere diversi materiali (come acciaio e lega di alluminio) e spessori di carrozzeria (0,5-3 mm), evitando sovraccarichi e sprechi di energia.

Processo di triturazione e riciclaggio delle carcasse:

Il flusso di processo tipico di un moderno impianto di smantellamento di auto da rottamazione è il seguente, con la tritare al centro della fase di pre-elaborazione:

1- Pre-elaborazione (smantellamento e selezione):

• Rimozione dei componenti non metallici: per rimuovere i componenti non metallici, come le guarnizioni interne (sedili, tappeti), il vetro, i pneumatici, si utilizzano forbici idrauliche, attrezzi pneumatici e altri strumenti.e parti in plastica (bump), dashboard) per ridurre il carico di frantumazione.

2. Triturazione e frantumazione:

• Il guscio pre-tagliato viene inserito nella triturazione e frantumato in piccoli pezzi uniformi (10-50 mm).Un sistema di raffreddamento (spruzzo d'acqua o raffreddamento ad aria) controlla la temperatura per evitare che i pezzi di alluminio schizzino e si ossidino.

• Durante il processo di triturazione, i materiali magnetici (come viti e rivetti in acciaio) vengono separati da tamburi di separazione magnetica, riducendo la pressione della successiva classificazione.

3. Sortare:

• Sortitura delle correnti eddy: utilizzazione della conduttività elettrica dell'alluminio,un campo magnetico alternato genera forze di repulsione per separare frammenti di lega di alluminio (densità inferiore) da frammenti di acciaio (densità superiore).

• Sortitura a raggi X/spectroscopica (facoltativo): per leghe miste (come le leghe di acciaio e alluminio),La fluorescenza a raggi X (XRF) o la spettroscopia a infrarosso vicino (NIR) viene utilizzata per identificare i materiali e ottenere una classificazione ad alta purezza (purezza di recupero dell'alluminio > 98%).

Linea di triturazione e triturazione di rottami metallici

Linea di smistamento di rottami metallici	Linea di produzione per la frantumazione degli scarti di alluminio
Macchine per il riciclo di filo di acciaio	UBC Macchina per il rivestimento delle lattine di alluminio

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