Trituratore industriale per metalli per il riciclaggio di acciaio inossidabile e alluminio

Un moderno trituratore di metalli industriali è un tipo di attrezzatura per il trattamento dei rifiuti metallici basata su un concetto di design intelligente e modulare, che integra frantumazione efficiente, smistamento preciso, protezione ambientale e risparmio energetico. È progettato specificamente per rompere rottami metallici industriali di grandi dimensioni e di forma complessa (come carrozzerie di automobili usate, macchinari industriali, parti strutturali metalliche e bricchette metalliche) in piccoli pezzi o granuli di dimensioni specifiche attraverso taglio e strappo fisici. Il suo obiettivo principale è migliorare l'efficienza del recupero dei metalli, ridurre i costi di lavorazione successivi e soddisfare le esigenze della produzione industriale su larga scala e continua. È un anello chiave nella catena del settore del riciclaggio dei metalli.

Rispetto alle tradizionali attrezzature per la triturazione dei metalli, i moderni trituratori di metalli industriali enfatizzano il controllo automatizzato (come il monitoraggio remoto PLC/IoT), il design modulare (adattabile a diversi requisiti di capacità produttiva), l'elevata durata (frese per impieghi gravosi e componenti resistenti all'usura) e la conformità ambientale (frantumazione chiusa e rimozione efficiente della polvere), rendendoli adatti a scenari industriali gravosi ed esigenti.

Vantaggi principali dei moderni trituratori di metalli industriali

Rispetto alle tradizionali attrezzature per la triturazione dei metalli, i moderni trituratori di metalli industriali, attraverso aggiornamenti tecnologici e design intelligenti, offrono i seguenti vantaggi significativi:

1. Capacità di elaborazione superiore, adatta a materiali di grado industriale

• Possono gestire rottami metallici estremamente grandi e pesanti (come intere carrozzerie di automobili e grandi parti strutturali metalliche), con una singola unità in grado di elaborare da decine a centinaia di tonnellate di materiale al giorno (rispetto alle attrezzature tradizionali tipicamente ≤10 tonnellate/ora).

• Frese per impieghi gravosi e design ad alta coppia triturano facilmente materiali con elevata durezza (come l'acciaio legato), elevata tenacità (come l'acciaio inossidabile e i tubi di rame) e alta densità (come la ghisa), con una durata degli utensili di migliaia di ore (il design sostituibile riduce i costi di manutenzione).

2. Controllo intelligente e automatizzato

• Dotati di un sistema di controllo PLC e di un modulo di monitoraggio remoto IoT, monitorano i parametri operativi (come la corrente del motore, la temperatura della fresa, la velocità di alimentazione e le dimensioni delle particelle in uscita) in tempo reale, fornendo avvisi di guasto e protezione dallo spegnimento automatico.

• La regolazione automatizzata della capacità (regolazione automatica della velocità del rotore e dello spazio tra le frese in base alla velocità di alimentazione) consente "avvio e arresto con un solo pulsante" e una produzione continua e stabile.

3. Design modulare, adattamento flessibile alle esigenze di capacità

• Una struttura modulare (ad esempio, rotori a doppio/quadruplo albero, camera di frantumazione espandibile) consente una configurazione flessibile della capacità in base alle esigenze del cliente (da attrezzature a livello di piccola officina ad attrezzature a livello di grande linea di produzione);

• Il design standardizzato dei componenti chiave (ad esempio, frese, vagli, motori) consente una facile sostituzione e riduce i tempi di manutenzione (in genere meno di 2 ore di inattività per la manutenzione).

Principio di funzionamento di un moderno trituratore di metalli industriali
I moderni trituratori di metalli industriali utilizzano una combinazione di taglio, strappo e frantumazione per rompere il metallo. Il principio fondamentale può essere suddiviso nelle seguenti fasi:
1. Fase di alimentazione:
• I rottami metallici da lavorare (come intere auto demolite o grandi parti strutturali metalliche) vengono alimentati nella porta di alimentazione di pre-lavorazione del trituratore tramite attrezzature di trasporto per impieghi gravosi (come un alimentatore a piastre, un trasportatore a nastro per impieghi gravosi) o una gru a benna.
2. Funzionamento della camera di frantumazione:
• Il materiale entra nella camera di frantumazione ad alta coppia, che è costituita da un rotore per impieghi gravosi (albero della fresa) e lame fisse. Il rotore è tipicamente caratterizzato da un design multi-asse (due o quattro assi, a seconda dei requisiti di capacità produttiva) ed è dotato di più set di frese in acciaio ad alta lega (come CrMoV o SKD11, con una superficie temprata). Le frese sono disposte a spirale e azionate da un motore a bassa velocità (40-80 giri/min) e alta coppia (fino a centinaia di kN·m).

3. Scarico e vagliatura:
• Le particelle di metallo frantumate vengono scaricate attraverso un vaglio sostituibile (l'apertura è regolabile in base alle esigenze, in genere compresa tra 10-100 mm).

Parametri del prodotto: