Macchine per la frantumazione di rottami di alluminio Rottami di metallo Rottami di ferro Rottami di alluminio Rottami di cerchioni Rottami di leghe di alluminio

Flusso di processo della linea di riciclaggio dei trituratori di acciaio/alluminio/ferro di scarto:

1. Pretrattamento delle materie prime

L'alluminio di scarto, i mozzi delle ruote scartati e i materiali in lega di alluminio da lavorare devono essere preventivamente puliti e smistati prima di entrare nella linea di frantumazione e smistamento. Rimuovere le impurità come sporco, olio, parti in plastica e altre impurità attaccate alla superficie dei materiali manualmente o meccanicamente per impedire a queste impurità di influire sul funzionamento dell'apparecchiatura o ridurre la purezza del metallo di alluminio durante il successivo processo di frantumazione e smistamento. Per i prodotti in alluminio misti di diversi tipi, viene eseguita una semplice classificazione in base al materiale e alla forma, come la separazione di sottili fogli di foglio di alluminio di scarto da rifiuti di alluminio industriale a forma di blocco, che offre praticità per la successiva lavorazione.

2. Fase di frantumazione

(I) Frantumazione grossolana

I materiali pretrattati entrano per primi nel frantoio grossolano, come un frantoio a martelli o un frantoio a mascelle. Il frantoio grossolano utilizza una forte forza d'impatto o capacità di estrusione per frantumare rottami di alluminio, mozzi di ruote scartati e prodotti in lega di alluminio di dimensioni maggiori in blocchi più piccoli. Per i mozzi delle ruote scartati, il frantoio grossolano può frantumare preliminarmente le sue strutture solide come cerchi e raggi e, allo stesso tempo, separare parte della gomma dei pneumatici residua e bulloni e altri accessori.​
(II) Frantumazione fine​
I materiali grossolanamente frantumati vengono trasportati al frantoio fine, come un trituratore a doppio albero o un trituratore a impatto, tramite un nastro trasportatore. Il frantoio fine frantuma ulteriormente i materiali in frammenti più piccoli e uniformi. Regolando i parametri del frantoio fine, la dimensione delle particelle del materiale può essere controllata per soddisfare i requisiti del successivo processo di smistamento per la dimensione delle particelle del materiale. ​
3. Fase di smistamento​
(I) Separazione magnetica​
I materiali frantumati entrano nell'apparecchiatura di separazione magnetica e la forza magnetica viene utilizzata per separare il materiale ferromagnetico dall'alluminio e dai materiali in lega di alluminio. Poiché alcune impurità ferromagnetiche come chiodi di ferro e lamiere di ferro sono spesso mescolate nei rottami di alluminio e nei rottami di lega di alluminio, la separazione magnetica può rimuovere efficacemente queste impurità per evitare i loro effetti negativi sul successivo processo di fusione, riciclando al contempo il materiale ferromagnetico e migliorando l'utilizzo delle risorse. ​
(II) Separazione a correnti parassite​
I materiali dopo la separazione magnetica entrano nel separatore a correnti parassite. Il separatore a correnti parassite si basa sul principio dell'induzione elettromagnetica. Quando il materiale passa attraverso, genera un campo magnetico alternato, che fa sì che i metalli non ferrosi come l'alluminio e le leghe di alluminio generino correnti parassite, che vengono quindi espulse dalla forza del campo magnetico e separate dai materiali non metallici. Questo passaggio può ulteriormente separare l'alluminio e i materiali in lega di alluminio dalle impurità non metalliche come plastica e gomma per ottenere frammenti di alluminio e lega di alluminio relativamente puri. ​
(III) Separazione per densità (opzionale)​
Per scenari di produzione con requisiti di purezza più elevati, è possibile utilizzare apparecchiature di separazione per densità come tavoli vibranti o separatori a mezzo pesante. Utilizzando la differenza di densità dei diversi materiali, sotto l'azione del flusso d'acqua o del mezzo pesante, l'alluminio e le leghe di alluminio vengono ulteriormente separati dalle impurità con densità diverse, migliorando ulteriormente la purezza del metallo di alluminio.