Grandi distributori di mobili divani e materassi distributori di tessuti spugne legno RDF impianto di produzione

Caratteristiche di prestazione della trituratrice per divani e materassi
1- Disegno unico degli attrezzi, facile manutenzione e sostituzione
Le materie prime dello strumento sono realizzate in acciaio legato importato, con una lunga durata di vita e una buona intercambiabilità, il che è conveniente per la successiva manutenzione e sostituzione degli strumenti.
2L'albero principale è robusto e ha una forte resistenza alla stanchezza e agli urti.
L'albero principale è realizzato in acciaio legato ad alta resistenza, che è stato trattato termicamente e lavorato con alta precisione per molte volte, ha una buona resistenza meccanica, una forte stanchezza e resistenza agli urti,e lunga durata.
3. cuscinetti importati, sigilli combinati multipli
Adottando cuscinetti importati e sigilli combinati multipli, ha un'elevata resistenza al carico, una lunga durata di vita, è impermeabile alla polvere, all'acqua e anti-inquinamento,garantire il funzionamento continuo e stabile della macchina.

Il processo dettagliato di preparazione del combustibile RDF da grandi rifiuti come divani e materassi è il seguente:

1. Pre-trattamento e fase di frantumazione grossolana
Convogliere a catena: i grandi rifiuti vengono immessi uniformemente nel sistema di frantumazione attraverso un trasportatore a catena
Triturazione a doppio asse dei rifiuti: per la triturazione primaria viene utilizzata una trituratrice a doppio asse per frantumare il materasso/sofà in frammenti di 50-200 mm, separando le parti metalliche come le molle
Separazione magnetica e rimozione del ferro: il separatore magnetico viene utilizzato per separare rapidamente il ferro (come le molle di materasso) nei materiali frantumati,e il tasso di recupero può raggiungere oltre il 95%

2- Fase di lavorazione fine
Triturazione secondaria: utilizzare una trituratrice a taglio a doppio asse per tritare i materiali per la seconda volta, in modo che la dimensione delle particelle dei combustibili (spugna, tessuto, legno) sia ridotta a meno di 30 mm
Separazione del vento: il separatore del vento rimuove materiali pesanti come pietre e vetro e separa combustibili leggeri (plastiche, fibre)
Asciugatura e disidratazione: essiccare i combustibili dopo la separazione e controllare il tenore di umidità al di sotto del 15% per aumentare il valore calorifico
3. RDF in fase di formazione
Miscelazione omogenea: il materiale secco viene trasportato alla scatola di miscelazione del materiale con una cinghia per garantire un valore calorifico uniforme
Formaggio ad alta pressione: la macchina di formaggio RDF comprime il materiale in barre cilindriche di diametro 20-50 mm e densità 0,8-1,2 t/m3
Imballaggio del prodotto finito: le barre di combustibile stampate vengono imballate automaticamente per facilitare il trasporto verso impianti di cemento o centrali elettriche come combustibili alternativi
Attrezzature chiave e vantaggi tecnici
Sistema di frantumazione in due fasi: la combinazione di frantumazione a doppio asse + a doppio asse consente una riduzione efficiente del volume, con una capacità di lavorazione di 8-15 tonnellate/ora
Controllo completamente automatizzato: l'intera linea è dotata di un sistema di rimozione della polvere e di un sistema di smistamento intelligente, riducendo l'intervento manuale del 60%
Tasso di recupero delle risorse: il tasso finale di recupero dei combustibili supera l'85% e il tasso di recupero dei metalli supera il 90%