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Il processo di triturazione dei rifiuti quali plastica, cuoio, tessuti, legno e tessuti industriali attraverso una triturazione dei rifiuti e di inoltro a RDF:

Sortire e rimuovere le impurità:
Le impurità non combustibili come il metallo e il vetro vengono eliminate mediante classificazione manuale e meccanica (come il separatore magnetico).deve essere prestata particolare attenzione alla separazione degli accessori come bottoni e cerniere.

Triturazione primaria:
Un trituratore a doppio albero viene utilizzato per schiacciare il materiale misto fino a 100-300 mm, con una capacità di lavorazione di 20-50 tonnellate/ora.La lama appositamente progettata anti-intreccio può gestire efficacemente tessuti contenenti fibre e cuoio.

La produzione di RDF è un processo sistematico di conversione dei rifiuti che comprende principalmente i seguenti elementi chiave:

1. fase di pretrattamento:Il rifiuto misto viene prima classificato e separato magneticamente per rimuovere gran parte dei detriti e dei componenti metallici.riducendo le dimensioni del materiale a 100-300 mm.

2Legame di frantumazione:Il materiale dopo la frantumazione primaria viene inviato alla triturazione secondaria attraverso l'apparecchiatura di trasporto per frantumarlo ulteriormente a meno di 50 mm.Questo collegamento di solito utilizza una triturazione a due o quattro assi per garantire che il materiale raggiunga l'uniformità richiesta per la successiva lavorazione.
3Trattamento biologico con essiccazione:Il materiale frantumato entra nella camera di essiccazione biologica e subisce una fermentazione aerobica per 3-7 giorni in condizioni di ventilazione controllata.Questo processo può utilizzare il calore biologico generato dall'attività microbica per evaporare l'umidità nel materiale, riducendo il tenore di umidità dal 30-50% originario a meno del 15%.
4. Sortito e raffinazione:Il materiale secco viene separato da sostanze inorganiche come vetro e pietra e da una piccola quantità di metallo residuo mediante apparecchiature quali schermi vibratori,separatori d'aria e separatori di corrente di vortice per migliorare la purezza del combustibile.
5. stampaggio e imballaggio:Il materiale raffinato viene introdotto nella macchina da stampaggio e trasformato in particelle cilindriche con un diametro di 15-30 mm o in cubi con una lunghezza laterale di 20-50 mm sotto alta pressione.Il RDF stampato viene confezionato e conservato dopo raffreddamento e screening, o trasportati direttamente alla fine dell'uso.

Caso: